Resinas con la calidad del vidrio y la seguridad del plástico

Guitarras, bancas transparentes en el estadio olímpico de Turín, sofisticados armazones o materiales quirúrgicos son la muestra de algunos de los nuevos usos que ha tenido el plástico en los últimos meses.

A mediano plazo, se estima que el consumo mundial del plástico se incremente, convirtiéndose así en el insumo premium por excelencia en la industria del envase, debido, principalmente a la gran diversidad de materiales plásticos de aplicación en nuevas categorías.

Un ejemplo, en el sector de cosméticos, las resinas plásticas de Eastman son utilizadas para elaborar envases de marcas como Lancome, Ocean Pacific, Gucci o Chanel. La sustitución del vidrio que han hecho algunas de estas marcas, es porque las resinas plásticas de Eastman ofrecen la calidad del vidrio pero con la seguridad del plástico. Una de las resinas más utilizadas es el Glasspolymer®.

Glasspolymer® es la marca para las resinas de copoliester de Eastman que proporcionan una claridad asombrosa, resistencia química y resistencia superior al impacto y espesores de pared de hasta 35 milímetros. Además el material es fácil de procesar y reciclar.

Glasspolymer® está disponible en una gran variedad de formas. Como material de empaquetado, puede ser moldeado por soplado o inyección, en formas tan simples o tan complejas como el cliente lo requiera. Su dureza puede soportar secciones delgadas o gruesas, permitiendo a los diseñadores ignorar las limitaciones y diseñar como quieran.

Eastman Chemical Company es una empresa que ha buscado conocer las necesidades de sus clientes para desarrollar nuevos productos, que les permitan destacar en el mercado.

Su división de plásticos especiales fabrica y comercializa copoliesteres y celulósicos que ofrecen al mercado una excelente apariencia estética, por su excepcional brillo y transparencia.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Eastman Chemical Company, División de Plásticos Especiales.

O bien, haga contacto directo con Eastman Chemical Company, División de Plásticos Especiales para solicitar mayor información sobre el Glasspolymer®.

Mejore la seguridad de su estacionamiento

Fundada en 1995, GNR Technologies es líder en el mercado de fabricación de soluciones de seguridad para estacionamientos de hule reciclado. GNR manufactura una amplia variedad de soluciones cuya misión está enfocada a promover la seguridad en los estacionamientos de todo el mundo. Los productos GNR enfatizan la calidad de su producción, un diseño innovador y un precio competitivo.

Los productos GNR están instalados en estacionamientos alrededor de todo el mundo a través de una red de distribuidores regionales comprometidos.

Dentro de sus soluciones, se incluyen productos como los topes Easy Rider, los topes Safety Rider, los topes para estacionamiento Park-It y Home Park-It. GNR ofrece productos de alta calidad, desempeño, y devoción al servicio de sus clientes y su dedicación a hacer los estacionamientos más seguros.

Línea de productos GNR

Tope de estacionamiento Park-It

El tope de hule Park-It se utiliza para guiar de forma efectiva a los vehículos cuando se estacionan en un cajón de estacionamiento. Su altura es de 10 cm, para evitar potenciales daños a los coches actuales de baja altura. Son más resistentes que los topes de concreto o de plástico.

Tope de estacionamiento Home Park-It

El tope de estacionamiento residencial Home Park It se utiliza para guiar a los vehículos en el momento de estacionarse así como para proteger el frente del coche de un golpe contra un muro o columna. El tope permite estacionarse sin preocupaciones en garajes o cocheras.

Tope reductor de velocidad Easy Rider

Los topes reductores de velocidad Easy Rider reducen la velocidad de los vehículos haciendo de los estacionamientos lugares más seguros para los peatones y motoristas. Construidos 100% de hule reciclado, los reductores de velocidad GNR están diseñados para ser instalados de forma inmediata. Su diseño flexible se adapta al contorno de cualquier superficie.

Tope reductor de velocidad Safety Rider

El tope reductor de velocidad Safety Rider es un tope modular único en su tipo que permite disminuir la velocidad a la vez que permite mantener un flujo continuo del tránsito. El tope reductor de velocidad Safety Rider está construido con un sistema de interligado de 'lengüeta y ranura' con entrecierre que permite que las piezas se unan para cubrir cualquier ancho de calle. Se cuenta con cabeceras (tapas finales protectoras) para darle un terminado suave a los bordes del tope.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de GNR Technologies.

O bien, haga contacto directo con GNR Technologies para solicitar mayor información sobre sus topes dando clic en el producto de su interés.

Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.

Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).

La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.

Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.

Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.

El maquinado en torno

La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.

Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.

El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.

El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.

Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.

Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.

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